APLUS Système Automation
Assemblage sur-mesure en France
Chez APLUS Système Automation, notre processus certifié ISO 9001:2015 est au cœur de notre engagement pour fournir des stations de travail rack sur-mesure. De l’analyse précise de vos besoins jusqu’à un support technique réactif, nous appliquons une méthodologie rigoureuse pour assurer la qualité et la satisfaction à chaque étape. Voici comment notre expertise technique se traduit en solutions personnalisées adaptées à vos défis les plus complexes.
Analyse et choix des composants
Évaluation des besoins : Échange personnalisé avec vous pour saisir précisément vos besoins techniques, fonctionnels, et environnementaux.
Sélection stratégique des composants : En fonction de l’analyse, proposition d’une liste de composants optimisés pour le rendement, la durabilité et la compatibilité. Cela comprend le choix des processeurs, de la mémoire, des solutions de stockage, et des options de connectivité, tout en considérant les meilleures pratiques d’économie d’énergie et de performance, dans l’environnement considéré.
Assemblage et mise en œuvre
Intégration rigoureuse : Assemblage des composants sélectionnés dans le châssis, avec une attention particulière portée à l’optimisation du câblage et des flux thermiques.
Configuration logicielle : Installation de vos systèmes d’exploitation, pilotes et logiciels spécifiques (déploiement master client à la demande).
Tests de déverminage : Séries de tests systématiques comprenant les tests de stress, de performance, et de fiabilité pour nous assurer que chaque station de travail réponde aux spécifications requises et est prêt pour un déploiement sans faille.
Support
Support après-vente : Hotline technique réactive pour résoudre toute question ou problème. Garantie pièces et main-d’œuvre en retour atelier.
En option : Installation et support sur site sur demande.
Qualité ISO 9001:2015
Notre démarche qualité, certifiée ISO 9001:2015, se concentre sur la qualité, la satisfaction client et l’amélioration continue. L’aspect crucial de notre processus est la traçabilité complète de nos produits, garantissant une clarté totale sur la provenance et la qualité des composants. Cette approche méthodique assure que chaque solution sur-mesure réponde précisément à vos besoins spécifiques, avec un suivi détaillé et une documentation complète pour chaque composant utilisé dans nos stations de travail.
APLUS Système Automation
Des chassis exclusifs
Nos châssis en acier inoxydable, conçus par APLUS Système Automation et fabriqués en France, sont le reflet de notre expertise technique. Chaque modèle présenté ci-après offre une base de départ pour une solution entièrement adaptable et personnalisable selon vos besoins spécifiques. Nous vous invitons à considérer ces spécifications comme un point de départ pour la création d’une solution qui répond précisément à vos besoins.
Conçu pour les applications critiques
Nos chassis sont conçus pour fonctionner de manière fiable dans les environnements difficiles. Ils incluent des supports pour sécuriser les cartes d’extensions, des aérations en nid d’abeille et des ventilateurs montés sur silentblocs pour une stabilité optimale de la température et un bruit minimal. Nos stations de travail sont également conçues pour atténuer les interférences électriques et électromagnétiques.
ultra-compact
Chassis
Caractéristiques
faible niveau sonore
Chassis
Caractéristiques
hautes performances
Chassis
Caractéristiques
Disponible en trois degrés de robustesse
| Qualité industrielle | Qualité durcie | Qualité militaire | |
|---|---|---|---|
| Disques durs (HDD) | |||
| Disques flash (SSD) | |||
| Mise à la masse des connecteurs internes | |||
| Vis sécurisées au frein filet | Option | ||
| Électronique tropicalisée | Option | ||
| Cartes électroniques résistantes aux chocs et aux vibrations | |||
| Noyau électronique sur raidisseur |
| Qualité industrielle | Qualité durcie | Qualité militaire | |
|---|---|---|---|
| Température en fonctionnement | de 0°C à + 50°C | de -10°C à +50°C MIL-STD-810G, méthode 502.5, procédure 2, 4 heures MIL-STD-810G, méthode 501.5, procédure 2, 12 heures |
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| Température de stockage | de -20°C à +70°C | de -40°C à +75°C MIL-STD-810G, méthode 501.5, procédure 1, 4 heures |
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| Humidité en fonctionnement | de 5% à 90% RH, sans condensation à 35°C | 95% RH à +40°C EN60068-2-3, test Cab : 40°C (+/-2°C), 95% HR, 10 jours |
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| Humidité de stockage | de 5% à 95% à 45°C | 95 % d’humidité relative entre 25°C et 55°C EN60068-2-30, test Db variante 2 : 25°C (+/- 3°C) à 55°C (+/- 2°C), 95% (+/-4%) d’humidité relative, 6 cycles, 24 heures par cycle. |
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| Pression (Altitude) | 650 hPa à 1100 hPa | 550 hPa à 1100 hPa | |
| Chocs | 15g, 11ms 6 axes (avec SSD) | 20g, 11ms 6 axes (avec SSD) | 20g, 18ms 6 axes (avec SSD) MIL-STD-810F, méthode 516.5, procédure 1 |
| Vibrations en fonctionnement | 5-100 Hz : 0,8g | 5-300 Hz : 0,8g | Pas de fréquence critique inférieure à 100 Hz MIL-STD-167-1A Endurance à 33 Hz, 1g, 2 heures |
| Vibrations aléatoires | 5-500 Hz : 0,8g | 5-500 Hz : 1g | 5-2000 Hz Densité spectrale de puissance maximale : 2,5 (m/s2)2 / Hz Valeur RMS : 18 m/s2 Durée : 8 heures / axe MIL-STD-810F, méthode 514.5, procédure 1 |
| Accélération – atterrissage d’urgence | 5g | 8g | |
| Accélération – transport | 3g | 4.5g | |
| EMC | Marque CE Classe B EN 61000-6-2 EN 55022 EN 55024 |
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| Sécurité | EN 60950-1 | ||
| Immunité aux surtensions | EN 61000-4-5 STANAG 1008 |
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| Immunité électromagnétique (radiated susceptibility) | – | – | Tests NRS01, NRS02, NRS04 de l’AECTP-500 |
| Emissions électromagnétiques (radiated emission) | – | – | Tests NRE01, NRE02 de l’AECTP-500 |
| Conducted Susceptibility | – | – | Essais NCS01, NCS07, NCS08, NCS09, NCS11, NCS12, NCS13 de l’AECTP-500 |
| Conducted Emission | – | – | Tests NCE01, NCE02, NCE04, NCE05 de l’AECTP-500 |
| Continuité de la masse (boîtier externe) | 10mΩ à 1A | 5mΩ à 5A | 5mΩ à 10A |
| Continuité de la masse (boîtier interne) | – | – | 10mΩ à 10A |